伸線機はどのように動作するのですか?知っておくべきことすべて

銅線を段階的に描く方法

銅はこれらのラインで処理される最も一般的な材料であるため、銅線の引き方を理解することは、機器のカテゴリ全体を理解する良い方法です。以下のプロセスは標準的な細線を説明していますが、同じロジックがアルミニウムやほとんどの非鉄金属にも当てはまります。

ステップ 1: ロッドの準備

このラインは、銅棒製造機で製造されるか、棒供給業者から購入される通常直径 8 ミリメートルの銅棒から始まります。ロッドは洗浄およびスケール除去されているため、描画中に酸化層がダイに傷を付けることはありません。

ステップ2：下描き

ロッドは、粗引きブロック (場合によってはスタンドアロンのブレークダウンマシン) 上の最初のセットの大きなダイを通過し、8 ミリメートルから約 2 ～ 3 ミリメートルまで縮小されます。この段階では最も多くの材料が除去されるため、強力なモーターと多量の潤滑が必要です。

ステップ 3: 中級および細かい描画

次に、ワイヤはメイン伸線機上の小さなダイのカスケードを通過し、張力を一定に保つために各ブロックが最後のブロックよりも速く回転します。この段階の終わりまでに、ワイヤーは特殊用途向けに 0.05 ミリメートルほどの細い直径に達することができます。

ステップ 4: アニーリング

銅を絞り加工すると硬化し、硬くなり脆くなります。柔らかさと導電性を回復するために、ワイヤは別個のバッチプロセスとして、または伸線ラインに直接組み込まれたインラインワイヤアニーリングを通じてアニーリングマシンを通過します。インラインワイヤアニーリングは、最後のダイの直後にワイヤを電気的に加熱し、その後急速に冷却することで、完全な製造ステップを節約し、コイル間の一貫性を向上させます。

ステップ 5: コイリングまたはスプーリング

焼き鈍されたワイヤは最終的に、ワイヤコイリングマシンまたは自動ケーブルコイリングマシンによってスプール、リール、またはコイルに巻き付けられ、絶縁体の押出、撚り、裸線としての出荷などの次の段階に備えます。

アニーリングマシン技術とインラインワイヤーアニーリング

アニーリングは、絞りによる硬化を逆転させる熱処理ステップです。これがなければ、伸線ワイヤは硬すぎて曲げたり、コイル状に巻いたり、フレキシブル ケーブルに使用したりできません。

バッチアニーリング

バッチアニーリングでは、完成したコイルを炉またはオーブンに入れてゆっくり加熱し、数時間かけて冷却します。この方法は、銅の大きなコイルや錫被覆ワイヤのアニーリングを伴うプロセスで一般的であり、変色や酸化を避けるために錫被覆と銅の両方に注意深い温度制御が必要です。

インラインワイヤアニーリング

インラインワイヤアニーリングでは、最終ダイスの直後に、加熱ステップが伸線機に直接組み込まれます。ワイヤは、ほぼ瞬時に加熱される電気接触ホイールまたは誘導コイルを通過し、その後コイラーに到達する前に冷却する水または蒸気の急冷ボックスを通過します。このアプローチにより、フロアスペースが節約され、取り扱いが軽減され、コイルの開始から終了までより均一な機械的特性が得られます。これは、一貫性が下流の押出品質に影響を与える高速ケーブル製造にとって非常に重要です。

錫めっき線の焼きなまし

錫被覆銅線は、錫層が腐食に強いため、船舶、航空宇宙、および高信頼性ケーブルで一般的です。錫被覆ワイヤのアニールには、被覆の損傷を避けるために裸の銅よりもわずかに低いピーク温度が必要であり、また、錫表面の酸化スポットを防ぐためにアニール室内の雰囲気制御が必要です。

銅棒製造機および銅線製造機

引き抜きを行う前に、工場には出発原料が必要です。それは、連続鋳造および圧延ラインと呼ばれることが多い銅棒製造機から始まります。この装置は、銅陰極を溶解し、連続棒に鋳造し、世界中のほとんどの描画ラインの標準投入サイズである 8 ミリメートルの棒に圧延します。

銅線製造機を検索するとき、通常、単一のユニットではなく、ロッド製造機、伸線機、焼鈍機、およびそれに続くコイリングまたはツイスト装置を含む一連の装置全体について説明します。銅線押出機はさらに下流にあり、伸線と撚り線が完了すると、完成した導体に絶縁体を塗布します。これらの機械は共に、新しいケーブル工場の銅線製造機械への投資のバックボーンを形成します。

江蘇嘉成科技有限公司を選ぶ理由

Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd.は、伸線機ライン、焼鈍機およびインラインワイヤ焼鈍システム、ワイヤコイリングマシンおよび自動ケーブルコイリングマシンユニット、ワイヤ撚り機および同心ワイヤ撚り装置、および絶縁および被覆用の銅線押出機ラインを含む、完全なワイヤおよびケーブル製造設備を設計および製造しています。

多くのケーブル メーカーにとって嘉成設備の特徴は、伸線工場全体を、不一致の個々の機械のセットではなく、接続された 1 つの高速組立ラインとして計画できることです。嘉成エンジニアリング チームは、ロッドの取り込みから伸線、焼きなまし、ねじり、押出、コイリングに至るまで、クライアントと協力してライン速度、金型の選択、自動化レベルを、裸銅、CCA ワイヤ、錫被覆銅、アルミニウム、SS 伸線機構成のステンレス鋼など、特定のワイヤ ゲージや材料に合わせて調整します。

銅線製造機への投資を検討している工場向けに、嘉成はプロジェクトの各段階も個別にサポートしています。そのため、クライアントは、新しい段階が追加されるたびに工場のレイアウトを再設計することなく、単一の伸線機または焼鈍機から開始し、需要の増加に応じて完全な銅棒製造機から完成コイル生産ラインまで拡張することができます。

一般的な伸線の問題とその解決方法

たとえよく作られた伸線機であっても、潤滑、ダイスの磨耗、または張力の設定が注意深く管理されていない場合、時間の経過とともに問題が発生する可能性があります。最も頻繁に発生する問題を理解することで、オペレーターは、コストのかかるダウンタイムに発展する前に、小さな問題を解決することができます。

頻繁な断線

通常、破損の原因は、ダイの磨耗、間違った縮小スケジュール、または入ってくるロッドの汚染にあります。ダイスが摩耗すると穴が不均一になり、ワイヤの片側に応力が集中するため、定期的に拡大してダイス検査を行うことは、伸線機の破損頻度を減らす最も簡単な方法の 1 つです。

凹凸のある表面仕上げ

表面が鈍くなったり、傷がついたりするのは、潤滑剤の流れが不十分であったり、金型が過熱したり、潤滑剤タンク内にゴミが閉じ込められていたりすることが原因で発生することがよくあります。潤滑剤を清潔で正しい濃度に保ち、交換のたびにダイの位置をチェックすることで、仕上がりを明るく滑らかに保ちます。これは、裸線の販売とその後の押出接着の両方にとって重要です。

一貫性のないコイル重量

ワイヤコイリングマシンまたは自動ケーブルコイリングマシンがさまざまな重量のコイルを製造する場合、通常の原因は、長さカウンターの誤った調整またはキャプスタンホイールの滑りです。既知の長さのサンプルに対してカウンターを再校正し、キャプスタンホイールの摩耗をチェックすると、一貫したコイル重量がすぐに回復します。

アニーリングの欠陥

アニーリングマシンのサイクル後に脆くなりすぎるワイヤーは、通常、加熱が不十分である一方、柔らかすぎるワイヤーや変色したワイヤーは、冷却中に過熱されたり、酸素にさらされたりしていることがよくあります。インラインワイヤ焼きなましシステムの場合、水急冷流量とコンタクトホイールの状態をチェックすることで、一貫性のない柔らかさに関するほとんどの苦情が解決されます。また、特に錫被覆ワイヤの焼きなましの場合、加熱ゾーン周囲の雰囲気シールを確認することで表面の変色が防止されます。

新品と中古の伸線機の選択

予算を重視する購入者は、中古の伸線機を検討することがあります。これにより初期費用は削減できますが、中古市場でのワイヤ押出機の価格や伸線機の価格の低下と比較して慎重に検討する必要があるリスクが伴います。

成長を続けるほとんどのケーブル メーカーでは、ハイブリッド アプローチがうまく機能します。重要な製品ラインには新しい細線伸線機を導入し、要求の少ない粗削り作業には十分に検査された中古のブレークダウン マシンを検討し、量と予算が許す限り伸線工場全体を段階的にアップグレードします。

製品構成に合わせた機械の選択

機器の適切な組み合わせは、工場がどのような最終製品を販売しようとしているかによって大きく異なります。純粋に裸銅線に焦点を当てた施設には、完成品のより線および絶縁ケーブルを製造する施設とは異なる構成が必要です。

見積もりを依頼する前にこの種の製品構成分析に取り組むことで、購入者は使用しない機能にお金を払うことを回避できると同時に、伸線工場の規模を小さくしてしまい、後から大規模な再構築を行わないと撚線製品や絶縁製品に拡張できないというよくある間違いも回避できます。